MBR -membraanin virta määritetään kalvomateriaalilla ja rakenteella. Tietylle kalvokäsittelyyksikölle sen huokoisuus ja vuodot ovat ylärajat. Suodatus on olennaisesti fyysinen prosessi. Kalvomateriaalin on uhrattava läpimenoaika vähentäen samalla huokoskokoa, ottaen samalla huomioon voimakkuus ja varmistamalla pitkäaikainen toiminta, mikä johtaa siihen, että virtaus on kiinteä arvo.
MBR -prosessi on olennaisesti aktivoidun lietteen menetelmän ja kalvojen suodatuksen yhdistelmä. Se korvaa sekundaarisen sedimentaatiosäiliön kalvojen suodatuksella perinteisen aktivoidun lietteen menetelmän perusteella, joka tuo etuja, kuten hyvä sieppaus ja korkea lietteen pitoisuus, mutta tämä ei tarkoita, että MBR -prosessi voi ratkaista kaikki ongelmat.
Saasteiden poistamiseksi kalvojen suodatuksella on erittäin ilmeinen vaikutus SS: hen, kun taas orgaanisen aineen poistaminen riippuu edelleen aktivoidun lietteen ja orgaanisen aineen biohajoavuudesta. Myös MBR on myös rajallinen jätevesillä, jolla on huono biohajoavuus tai jätevesi, jota on täysin käsitelty biokemiallisesti edellisessä vaiheessa.
Kalvojen suodatuksen erinomaisen sieppausvaikutuksen vuoksi MBR -prosessin aktivoitu liette voi saavuttaa korkeamman pitoisuuden, toteuttamalla hydraulisen retentioajan ja lietteen iän erottamisen, ja lietteen pitoisuuden vaikutusta jätevesiin voidaan sivuuttaa.
Tämä etu lisää kuitenkin vain tilaa biokemialliselle kehitykselle. Jätevesiä ei voida käyttää syynä tukemaan lietteen purkamista. Kysymys siitä, onko lietteen purkaminen vai ei vieläkään palattava aktivoituun lietteeseen.
Jos lietteitä ei pure, aktivoitu liette ikääntyy, mikä vaikuttaa biokemiallisen ja ilmastuksen suorituskykyyn. Projektin MBR -prosessi voi todellakin vähentää lietteen purkamista, mutta se ei tarkoita, että sitä ei vapauteta.
Kalvojen tukkeutuminen on yleinen ongelma MBR -sovelluksissa. Se on liette, joka estää kalvon, varsinkin kun lietteen pitoisuus on liian korkea. Siksi on olemassa väärinkäsitys, että lietteen pitoisuuden vähentäminen voi välttää kalvon tukkeutumista, mikä on tarkalleen toinen väärinkäsitys.
Liian, jolla on liian alhaiset tai liian korkeat pitoisuudet, estää kalvon nopeasti. Oikea lähestymistapa on pitää pitoisuus asianmukaisella alueella. Lisäksi ilmastolla on kalvon pinnan huuhtelu, ja se tulisi myös pitää vastaavalla retentiomäärällä.
Itse kalvon periaate on suodatus, joka on fyysinen prosessi. Saasteiden poistaminen on pääasiassa SS. Sen merkitys MBR: lle on, että se parantaa biokemiallista suorituskykyä, mutta se ei voi suodattaa liukoista orgaanista ainetta. Siksi se ei voi olla vastuussa indikaattoreista, kuten COD. Orgaanisen aineen poistaminen riippuu edelleen koko prosessiketjun suunnittelusta ja toiminnan hallinnasta.
MBR -prosessi on yhdistelmä aktivoidun lietteen prosessia ja kalvojen suodatusta. Se oli peräisin perinteisen aktivoidun lietteen prosessin ja sekundaarisen sedimentaatiosäiliön yhdistelmästä. Tässä mielessä MBR -prosessi voidaan soveltaa skenaarioihin, joissa käytetään aktivoitua lietteen prosessia.
Lukuun ottamatta hyvää suorituskykyä desinfioinnin suorituskyvyssä ja sameudessa, muilla esityksillä ei ole mitään tekemistä kalvon kanssa. Lisäksi kalvon käytöllä on tiukat vaatimukset järjestelmän veden määrän muutoksesta. Toiminnan joustavuudella on oltava riittävän suuri tila, muuten kalvoa on vaikea selviytyä veden määrän muutoksesta.
The so-called MBR technology is the effective combination of microbial technology and membrane separation technology. In essence, it is microbial technology and membrane separation technology separately. It is difficult to reflect its effectiveness when operating independently. For example, the earliest MBR technology: the former MBR technology of aerobic + secondary sedimentation + ultrafiltration, its main function is to have good performance in disinfection performance and turbidity. The popular built-in or external MBR technology now, without a doubt, is the organic combination of microbial technology and membrane separation technology, achieving the effect of 1+1>2.
Useimmissa MBR -tekniikoissa käytetyn suodatinkalvon huokoskoko on pohjimmiltaan välillä 0. 05-0. 4 mikronit, mikä on ultrafiltraation ja mikrofiltraation välillä. Retentiovaikutus mikro -organismeihin on ilmeinen.
Useimmissa MBR -tekniikoissa käytetyn suodatinkalvon huokoskoko on pohjimmiltaan välillä 0. 05-0. 4 mikronit, mikä on ultrafiltraation ja mikrofiltraation välillä. Retentiovaikutus mikro -organismeihin on ilmeinen.
SS: n sieppaamisen vuoksi kalvolla MBR -prosessi tuottaa enemmän lietteitä kuin perinteinen aktivoitu lietteprosessi. Matala lietteen tuotanto vaatii riittävän pitkän lietteen iän, jolloin sijoitus ja toimintakustannukset nousevat huomattavasti.
Kalvon SS: n sieppauksella ei ole suoraa suhdetta lietteen tuotantoon. MBR -järjestelmän mikro -organismit ovat endogeenisessä hengitysvaiheessa, ja on selvä tosiasia, että lietteen tuotanto on alhainen.